Dutra, Cynthia Beatriz SchefferPamplona, Guilherme Roberto2026-07-292026-07-292018-12-13PAMPLONA, Guilherme Roberto. Parametrização e análise da soldagem MIG/MAG convencional para a manufatura aditiva utilizando refrigeração forçada. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecatrônica) – Instituto Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2018https://repositorio.ifsc.edu.br/handle/1/2075Um dos gargalos da indústria metal mecânica brasileira se encontra no grande tempo de fabricação e qualidade das peças. A automatização dos processos, mais especificamente da solda, se apresenta como uma das grandes soluções para os problemas citados, atuando nas indústrias automotivas, de construção naval, tubulações, geradores, e demais áreas da mecânica. A manufatura aditiva é capaz de produzir desde peças simples a peças complexas. Existem diversos processos utilizados na manufatura aditiva, como a sinterização a laser, o plasma e o GMAW (Gas Metal Active Welding), conhecido também como MIG/MAG. Devido à grande transferência de calor envolvida no processo de MIG/MAG, quando comparado ao laser, o processo apresenta algumas dificuldades na área da manufatura aditiva, porém, apresenta um custo de investimento inicial menor que o outro processo citado. Visando o desenvolvimento da tecnologia nacional e a sua evolução esse trabalho aludi a parametrização e análise do processo MIG/MAG convencional robotizado para a manufatura aditiva utilizando refrigeração forçada. O projeto foi realizado no Laboratório de Soldagem do IFSC (Instituto Federal de Santa Catarina), utilizando os recursos já disponibilizados no local, como o robô FANUC para os testes e análises, a fonte de soldagem IMC Digiplus A7, sendo feitas análises da corrente utilizada na formação dos cordões, aquisições de temperatura com diferentes tempos de parada comparando-se a mesma quando há, ou não, refrigeração forçada com ar comprimido e medições da altura das construções realizadas pela manufatura aditiva. Durante o trabalho foi desenvolvido um sistema de refrigeração forçada com ar comprimido para a manufatura aditiva que está em processo de patenteamento.One of the bottlenecks of the Brazilian metalworking industry is the large manufacturing time and quality of the pieces. The automation of processes, more specifically of welding, is presented as one of the great solutions to the problems mentioned, working in the automotive, shipbuilding, piping, generator, and other mechanical areas. Additive manufacturing is capable of producing from simple parts to complex parts. There are several processes used in additive manufacturing, such as laser sintering, plasma and GMAW. Due to the great heat transfer involved in the GMAW process, when compared to the laser, the process presents some difficulties in the additive manufacturing area, however, it presents an initial investment cost lower than the other process mentioned. Aiming the development of the national technology and its evolution, this work alluded to the parameterization and analysis of the conventional GMAW process for the additive manufacture using forced cooling. The Project was carried out at the Welding Laboratory of the IFSC (Federal Institute of Santa Catatrina), using the resources already available at the site, such as the FANUC robot for testing and analysis, the IMC 800A welding source, being made analyzes of the current used in the cords formation, temperature acquisitions with different stopping times comparing when there is or not forced cooling and height measurements of the constructions performed by the additive manufacturing. During the development of the work a forced cooling system with compressed air was developed for the additive manufacturing that is the process of patenting.Português BrasilManufatura aditivaAr comprimidoProcessos de soldagemTrabalho de conclusão de graduaçãoAcesso AbertoENGENHARIAS