Silva, Cristiano daNeckel, RodrigoPauli, SávioSilva, Cristiano2026-03-052025-10-292026-03-052025-10-23NECKEL, Rodrigo; PAULI, Sávio. SILVA, Cristiano da. Influência da geometria da fresa de topo esférico no desgaste e acabamento do aço AISI P20. 2025.Trabalho de conclusão de curso (Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica) - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Santa Catarina, Câmpus Jaraguá do Sul – Rau, 2025.https://repositorio.ifsc.edu.br/handle/1/534Atualmente, a demanda pela fabricação de moldes e matrizes por processos de usinagem tem aumentado na indústria. Para atingir a eficiência na produção desses complexos componentes, é necessário a obtenção de superfícies com excelente acabamento em estreitas faixas de tolerâncias dimensionais. As fresas de topo esférico surgem como ferramentas essenciais, capazes de usinar superfícies complexas de forma eficaz. Os fabricantes de fresas estão constantemente em busca de maneiras de desenvolver ferramentas de alta performance que também ofereçam um excelente custo-benefício Isso implica investir em tecnologias avançadas para aprimorar as geometrias das ferramentas, escolher a melhor matéria-prima e aplicar revestimentos de alta qualidade, contribuindo para um melhor rendimento da fresa. Este trabalho tem o objetivo de avaliar o acabamento de superfície e o desgaste de flanco (VBb máx) na usinagem do aço AISI P20 utilizando 4 fresas de topo esférico com diâmetro de 10 mm revestidas com AICrN e ângulo de ataque de 0º e 5º. As velocidades de corte empregadas foram de 120 m/min e 150 m/min. De forma geral, as condições de Vc = 120 m/min e ângulo de ataque de 0° apresentaram o melhor desempenho entre vida útil da ferramenta e qualidade do acabamento superficial, sendo as mais indicadas para o fresamento do aço AISI P20 nas condições analisadas.Currently, the demand for the manufacturing of molds and dies through machining processes has increased in the industry. To achieve production efficiency in these complex components, it is necessary to obtain surfaces with excellent finish quality and within narrow dimensional tolerance ranges. Ball-end mills have emerged as essential tools, capable of effectively machining complex surfaces. Manufacturers of cutting tools are constantly seeking ways to develop high-performance tools that also offer an excellent cost-benefit ratio. This involves investing in advanced technologies to improve tool geometries, selecting the best raw materials, and applying high-quality coatings, all contributing to better tool performance. The objective of this study is to evaluate the surface finish and flank wear (VBb max) during the machining of AISI P20 steel using four 10 mm diameter ball-end mills coated with AlCrN and having rake angles of 0° and 5°. The cutting speeds employed were 120 m/min and 150 m/min. In general, the conditions with a cutting speed of Vc = 120 m/min and a rake angle of 0° showed the best performance in terms of tool life and surface finish quality, making them the most suitable parameters for milling AISI P20 steel under the analyzed conditions.Português BrasilUsinagemFerramentas para cortar metaisFresamentoTrabalho de conclusão de graduaçãoAcesso AbertoENGENHARIAS