Chagas, Gil Magno PortalBorges, Richard Gustavo2026-05-212026-05-212017-12-20BORGES, Richard Gustavo. Análise da influencia do tipo de trajetória no desgaste da ferramenta no fresamento de aço ferramenta. 2017. Trabalho de conclusão de curso (Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica) - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Santa Catarina, Câmpus Jaraguá do Sul – Rau, 2017.https://repositorio.ifsc.edu.br/handle/1/1476Na área de usinagem por fresamento de aços ferramenta, dentre os processos que a envolvem, os avanços tecnológicos já estudados mantêm o principal foco nos parâmetros de corte, tipos de geometrias da ferramenta e estudos da utilização de fluidos refrigerantes. Entre os menos aprofundados, está o estudo da influência da trajetória de usinagem sobre o processo. A fim de ampliar os conhecimentos relacionados ao processo de fresamento, buscou-se com este trabalho, identificar a influência do tipo de trajetória de usinagem em relação ao desgaste da ferramenta no fresamento do aço AISI P20. Utilizou-se como ferramenta de corte a fresa de topo inteiriça de metal duro. Os ensaios de fresamento foram realizados com parâmetros fixos de velocidade de avanço (vf), profundidade de corte axial (ap), profundidade de corte radial (ae), velocidade de corte (Vc) e movimento de corte concordante. Definiu-se como corpos de prova uma cavidade com geometria retangular com largura x comprimento x profundidade, respectivamente: 145 x 195 x 3mm, partindo de um bloco bruto com dimensões de 150 x 200 x 50mm, ambas possuindo 85 cm³ de material removido. O equipamento utilizado para o desenvolvimento das amostras foi o centro de usinagem Romi D600. As usinagens foram realizadas utilizando três tipos de trajetórias diferentes fornecidas pelo software EdgeCAM® spiral, waveform e laceform, de modo que se diferenciam principalmente, o método de entrada da ferramenta na peça, a quantidade de eixos movimentando-se simultaneamente e os tempos secundários de usinagem. Após análise dos resultados, foi possível afirmar que a trajetória que proporcionou melhor comportamento quanto ao desgaste foi a do tipo espiral, na qual possui como estratégia inicial uma entrada em rampa no centro da região usinada, seguida por uma interpolação linear em formato de espiral.In the area of machining by milling of tool steels, among the processes that involve it, the technological advances already studied keep the main focus on cutting parameters, types of tool geometries and studies of the use of coolant fluids. Among the less detailed ones is the study of the influence of the machining path on the process. In order to increase the knowledge related to the milling process, this work aimed to identify the influence of the type of machining path in relation to the wear of the tool in the milling of AISI P20 steel. The carbide end mill cutter was used as a cutting tool. The milling tests were performed with fixed parameters of feed rate (vf), axial depth of cut (ap), radial depth of cut (ae), cutting speed (Vc) and concordant cutting motion. A cavity with rectangular geometry with width x length x depth, respectively: 145 x 195 x 3mm, was defined as test pieces, starting from a rough block with dimensions of 150 x 200 x 50mm, both having 85 cm³ of material removed. The equipment used for the development of samples was the Romi D600 machining. The cutting was performed using three different types of toolpaths provided by software EdgeCAM® spiral, waveform and laceform, so that the tool input method, the number of shafts moving simultaneously and the machining. After analyzing the results, it was possible to affirm that the trajectory that provided the best wear behavior was the spiral type, in which the initial strategy was a ramp entry in the center of the machined region, followed by a linear spiral interpolation.Português BrasilFresamentoDesgaste da ferramentaAço AISI P20EdgeCAMTrabalho de conclusão de graduaçãoAcesso AbertoENGENHARIAS