Sousa, Gabriel CostaPinho, Renato Bernardes2026-05-262026-05-262016-09-23PINHO, Renato Bernardes. Produtividade e qualidade de superfície em processos de eletroerosão por penetração. 2016. Trabalho de conclusão de curso (Curso Superior de Tecnologia em Fabricação Mecânica) - Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Santa Catarina, Câmpus Jaraguá do Sul – Rau, 2016.https://repositorio.ifsc.edu.br/handle/1/1511A usinagem por eletroerosão é um processo não convencional de usinagem usado em larga escala no meio industrial, principalmente nas atividades com materiais de alta dureza ou com geometrias complexas. Nesse processo, a remoção de material ocorre sem contato entre as partes envolvidas, chamadas de eletrodo-peça e eletrodo-ferramenta. O material é removido no momento em que as descargas elétricas são aplicadas nos eletrodos, ocasionando o seu aquecimento e vaporização. Durante o processo, alguns defeitos podem ocorrer, variando de acordo com os parâmetros de usinagem. Os defeitos mais comuns são: alta rugosidade, falhas na integridade superficial, alteração morfológica do material, erros no dimensional de usinagem e, também, a formação de camada branca. Esses defeitos, na maioria das aplicações do processo de eletroerosão, precisam ser evitados, pois sua propagação pode provocar a quebra prematura da peça usinada. Assim, dada a sua importância, esse trabalho consiste em estudar uma forma de planejar as dimensões do eletrodo-ferramenta e a profundidade de usinagem adequada para operações de desbaste e acabamento, a fim de obter uma superfície livre de defeitos. Além disso, esse planejamento foi feito com base nas informações fornecidas pelo fabricante da máquina de eletroerosão utilizada na realização dos ensaios, tornando possível a utilização dessa metodologia por outros usuários do mesmo equipamento. No intuito de garantir a confiabilidade das informações fornecidas pelo fabricante, foram realizados ensaios para comparação dos resultados teóricos e práticos. Esses ensaios possibilitaram realizar pequenas alterações nos dados do manual para que ficassem condizentes com os resultados práticos. Após a realização dos ensaios foram usados diversos equipamentos para análise dos resultados, entre eles: projetor de perfil, rugosímetro, microscópio, estereoscópio e medidor de forma. A realização das análises trouxe resultados que ajudaram a definir quais informações do manual eram confiáveis e quais precisariam ser adaptadas para utilização no planejamento de fabricação do eletrodo e no processo de usinagem. Assim, foram elaboradas equações que utilizam dados fornecidos no manual do equipamento que permitem calcular o diâmetro do eletrodoferramenta e a profundidade de usinagem para operações de desbaste e acabamento.The machining by EDM is a non-conventional machining process used on a large scale in the industrial environment, mainly in activities with high hardness materials or with complex geometries. In this process, the removal of material takes place without contact between the parties involved, called of electrode-workpiece and electrode-tool. The material is removed when the electrical charges are applied to the electrodes, causing your heating and vaporization. During the process, some defects may occur, varying according to the parameters of machining. The most common faults are: high roughness, surface integrity failures, morphological change of material, dimensional machining errors and, also, the formation of white layer. These defects, in most applications of EDM, need to be avoided, because its spread can lead to premature breakage of machined piece. So, given its importance, this academic work consists of studying a way to plan the dimensions of electrode-tool and machining depth suitable for roughing and finishing operations, in order to obtain a surface free of defects. This planning was done on the basis of the information provided by the manufacturer of the EDM machine used in conducting the tests, making it possible to use this methodology for other users of the same equipment. To ensure the reliability of the information provided by the manufacturer, the tests were carried for comparison of the theoretical and practical results. With the tests made it possible to perform small changes on the data of the manual to be consistent with the practical results. After conducting the tests were used various equipment for analysis of results, among them: profile projector, roughness tester, microscope, stereoscope and meter shape. The realization of the analysis results that helped to define what information in the manual were unreliable and which would need to be adapted for use in the planning of the electrode manufacturing and machining process. Finally, equations have been developed using data provided in the instruction manual of the equipment to calculate the diameter of the electrode-tool and machining depth for roughing and finishing operations.Português BrasilUsinagem por eletroerosãoEletrodosDescargas elétricasTrabalho de conclusão de graduaçãoAcesso AbertoENGENHARIAS