Resumo:
Na fabricação de moldes de injeção de alumínio, a maior parte do tempo de
produção dos componentes está associado à usinagem das cavidades e insertos,
por possuírem geometrias complexas, e à necessidade da utilização de máquinas
com extenso tempo de execução do processo. Este trabalho compara dois métodos
de usinagem de um inserto, tendo como objetivo evidenciar qual método é mais
eficaz na redução do prazo e custo de fabricação. O método 1 de usinagem tem
como características a utilização de tratamentos térmicos no material e a usinagem
por eletroerosão. Entretanto, o método 2 apresenta a usinagem completa do inserto
em uma máquina fresadora 5 eixos, com material endurecido. Conclui-se que o
método 2 se fez mais eficaz por ter diminuído a quantidade de processos e
máquinas, obteve ganhos nos tempos de usinagem, e tempo total de fabricação do
inserto.
