Análise do desgaste e rugosidade no fresamento duro em superfície inclinada, com ferramenta de topo esférica

Abstract

Fica claro em vários estudos que a qualidade dos produtos fabricados depende diretamente da ferramenta utilizada, com isso, este trabalho tem como objetivo principal a busca por melhorias no processo de fabricação de moldes e matrizes através dos estudos dos parâmetros de corte utilizados no processo de fresamento. O foco nesta pesquisa é a variação dos parâmetros de avanço por aresta e inclinação de superfície, analisando a rugosidade gerada na superfície e desgaste na ferramenta. Segundo os experimentos realizados por Wojciechowski et. al. (2017) com uma Vc = 375 m/min e ângulo de inclinação de superfície α = 15 ° pode-se reduzir as deflexões da ferramenta e o tempo de corte, com base nestes dados, realizou-se ensaios variando os parâmetros em busca da mínima rugosidade média. Os ensaios foram realizados em um centro de usinagem ROMI D600 com uma fresa esférica de metal duro com diâmetro de 8 milímetros e cobertura NACO, em corpos de prova de Aço AISI D6 temperados e fixados com inclinação de 15° e 45º. Após a realização do fresamento dos corpos de prova, foram realizados ensaios de medição da rugosidade do corpo de prova, análise do desgaste de flanco e composição química da ferramenta via EDS. Os resultados alcançados tratam principalmente da influência do avanço na rugosidade da superfície e na integridade da ferramenta de corte, onde o maior avanço resultou em maiores rugosidades médias e mais avarias na forma de lascamento nas fresas. Houve desgaste de flanco em todas as fresas utilizadas, devido a baixa usinabilidade e elevada dureza do material. Pode-se concluir que a velocidade de avanço é extremamente influente no acabamento da superfície, porém, outros fatores como: velocidade de corte; ferramenta utilizada e rigidez da máquina, também possuem influência direta no processo de fresamento.