Estudo do processo de fabricação de projéteis de tiro esportivo

Abstract

O tiro ao alvo é um esporte que requer muita técnica e concentração por parte do atirador e equipamentos de qualidade que permitam a ele obter bons resultados. No Brasil, este esporte foi introduzido com a chegada dos imigrantes europeus que se instalaram principalmente na região sul do país. Até os dias atuais, o tiro esportivo ainda é uma herança cultural muito forte presente principalmente nos clubes de tiro, que realizam disputas para conhecer o “rei do tiro”. Essas disputas geralmente acontecem na modalidade de tiro conhecida como carabina ar Seta. Esta modalidade vem atraindo novos adeptos principalmente pela criação do campeonato estadual da categoria e pela inclusão da modalidade nos Jogos Abertos de Santa Catarina. Os projéteis desta modalidade são reutilizáveis. Quando são danificados, eles precisam ser substituídos e quando substituídos, os projéteis geralmente não apresentam a mesma precisão. Então fica a pergunta: Como produzir projéteis que garantam a precisão dos tiros? Para ajudar a melhorar os resultados do tiro, realizou-se um estudo de desenvolvimento de projéteis para tiro esportivo - modalidade carabina ar seta, comparando diferentes processos de fabricação. Os corpos de prova foram fabricados com aço inoxidável AISI 304 utilizando quatro processos de usinagem diferentes. Estes foram submetidos à medição do maior diâmetro do corpo, análise das tolerâncias geométricas, aos testes práticos de tiro e com os resultados foi realizada a análise de variância. Os resultados de medição do diâmetro mostraram que é possível fabricar projéteis nas medidas desejáveis independentemente do processo utilizado. Durante a análise das características geométricas, os resultados apresentaram variações quando comparados os processos de fabricação utilizados. Nos testes práticos de tiro, o resultado das distâncias obtidas em relação ao centro do alvo demonstrou pequenas diferenças entre os processos analisados. Quando estas distâncias foram submetidas à análise de variância com um índice de confiança de 95%, pode-se observar que não há diferença significativa entre os processos utilizados, nem entre os corpos de prova produzidos. Quando os resultados foram avaliados na ótica do tiro ao alvo, foi possível identificar os projéteis que apresentaram condições de melhorar a pontuação do competidor. De maneira geral, os projéteis que foram produzidos com as melhores tolerâncias geométricas produziram melhores resultados de tiro. Pode- se concluir que é possível fabricar projéteis com resultados de tiro satisfatórios em qualquer processo analisado.