Resumo:
O constante avanço tecnológico aumenta a disputa entre empresas para se
manter no mercado. Transformar e inovar sua forma de produção, garantindo
reduções de desperdícios e de custos, são formas de se manter competitivo. Com
esta ideia, em um processo de usinagem de peças, procura-se buscar uma forma de
reduzir os seus custos de fabricação, assim como buscar a melhor qualidade possível.
A utilização do fluido de corte aumenta o custo da usinagem, devido a sua
manutenção, descarte e demais cuidados. No entanto, a utilização do fluido traz
benefícios na usinagem como o aumento da vida útil das ferramentas de corte, auxilio
na limpeza durante a usinagem, e na redução das alterações das propriedades
mecânicas do material usinado. Isto demonstra porque o fluido de corte é tão utilizado
na usinagem. Portanto este trabalho trata-se de uma pesquisa aplicada, em uma
indústria que efetua a usinagem de peças de ferro fundido cinzento FC200. O objetivo
é comparar qual método de lubri-refrigeração tem melhor desempenho entre o método
convencional e o método otimizado, no processo de torneamento. Para isso, foi feito
o estudo sobre as formas utilizadas de aplicação de fluido de corte, entre o método
convencional do processo já definido pela própria indústria e um bico otimizado. O
bico otimizado foi desenvolvido seguindo um formato proposto pela literatura estudada
e adaptado às características da indústria. Através das variações destas
configurações, realizou-se a usinagem de diversas peças para cada método, com uma
execução de réplica de teste para uma maior confiabilidade. Com os dados analisados
em laboratórios, os principais aspectos estudados, foram o desgaste das duas
ferramentas, utilizadas para usinar o componente, e rugosidade superficial do material
usinado. Constatou-se a melhor eficiência do bico proposto, tendo este maior
eficiência em ambos aspectos estudados, de desgaste e rugosidade superficial.
