Resumo:
Aços de baixo teor de carbono, como o ABNT 1020 ou o ASTM A36,
geralmente tem um custo menor em relação a outras ligas metálicas utilizadas na
fabricação mecânica. No entanto, são materiais de baixa dureza e pouca resistência
a corrosão ou abrasão, resultando em menor durabilidade. Uma das formas de
aumentar a vida útil destes materiais é a aplicação, via deposição por arco elétrico,
de revestimentos superficiais com propriedades como resistência à abrasão na
região desejada da peça. Por se tratar de um processo de soldagem por fusão,
alterações microestruturais ocorrem no material e devem ser consideradas. Este
trabalho tem como objetivo avaliar os efeitos da composição química do
revestimento e do tipo de corrente elétrica nas propriedades mecânicas de aços
baixo carbono após aplicação de revestimentos duros a base de cromo (DIN E10-
UM-60GR e E6-UM-60G). Para a aplicação dos revestimentos foi utilizado o
processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), com a deposição de
cordões sobrepostos lateralmente. Ensaios de desgaste abrasivo, do tipo “disco de
borracha” e de microdureza Vickers foram realizados e, após análise dos resultados,
percebeu-se que o eletrodo E10-UM-60GR (com maiores teores de C e Cr) obteve
desempenho superior, apresentando menor desgaste abrasivo e obtendo uma
dureza média maior. O uso do eletrodo E6-UM-60G gerou cordões com menor grau
de diluição e maior influência nas propriedades da ZAC (zona afetada pelo calor).
