Resumo:
Este trabalho objetivou apresentar proposta de melhoria para redução do tempo das operações em dois postos de trabalho: de inserção de bobinas e ligação, amarração e teste do rotor da excitatriz, numa empresa multinacional da região norte do estado de Santa Catarina, utilizando relatório A3 e cronoanálise, ferramentas da Lean Manufacturing. A metodologia utilizada teve base em fundamentos bibliográficos sobre o tema e dados coletados na área produtiva, caracterizando a pesquisa como exploratória de natureza qualitativa e quantitativa. Para investigar os gargalos nos tempos gastos nas atividades de movimentação dos operadores nestes dois postos de trabalho, utilizou-se a filosofia da Lean Manufacturing, com aplicação da ferramenta relatório A3, que auxilia na identificação de desperdícios em qualquer processo produtivo. Desse modo, foi elaborada uma proposta de melhoria para a mudança do layout com estado atual e futuro das operações, desenvolvendo um projeto final do layout dos dois postos de trabalho. Entre os benefícios que poderão ser obtidos pela empresa, caso venha a implantar a proposta de melhoria no layout nos postos de trabalho pode-se citar a redução do tempo de deslocamento dos operadores, eliminação de atividades que não agregam valor, melhor disposição de máquinas e equipamentos e de entrada e saída dos materiais, ganho de tempo e espaço, ambiente mais seguro, maior produtividade e maximização da competitividade. Também é possível prever outros resultados: fluxo do processo mais lógico, onde operadores, ferramentas e materiais serão posicionados de forma que as movimentações sejam o mínimo possível, maior organização, reduzindo a poluição visual e atendendo a filosofia Lean Manufacturing.
