Resumo:
Este trabalho tem por objetivo avaliar a resistência ao desgaste abrasivo dos revestimentos duros depositados através da combinação dos arames tubulares das ligas FeCrC (60), FeCrC-Nb (68) e FeCrC-NbW (70), com diâmetro de 1,6 mm em camada única de revestimento. Para a deposição dos arames foi utilizado uma fonte de soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding) operando em corrente contínua (CC) e utilizando dois modos de transferência spray e globular. Como substrato, utilizou-se chapas de aço VC131 com dimensões de 100 x 50 x 10mm. Para o ensaio de desgaste, foram depositados numa extremidade da chapa cinco cordões sobrepostos lateralmente 40%, de modo a formar um revestimento, sendo retirado um corpo de prova de 25 x 75 mm da região central, as amostras foram submetidas a ensaio de desgaste utilizando um abrasômetro do tipo roda de borracha, padronizado pela norma ASTM G65-91 e obtido os valores de perda de massa. Na outra extremidade da chapa, depositou-se um cordão único para a avaliação da morfologia, diluição, microestrutura e microdureza. A análise morfológica dos cordões foi realizada através de macrografias da seção transversal dos cordões, para posterior cálculo da diluição. O estudo da microestrutura foi efetuado por meio de micrografias obtidas da seção transversal do cordão, e a microdureza, através de indentações na superfície da mesma seção. Todas as deposições foram realizadas com o auxílio de um manipulador de soldagem para a garantia do controle dos demais parâmetros envolvidos no processo. A partir dos resultados obtidos foi possível afirmar que o arame 68 (FeCrC+Nb) apresentou o maior desempenho com relação a resistência ao desgaste, seguido pelo arame 70 (FeCrC+NbW) com resultado muito próximo. O arame 60 (FeCrC), em relação aos demais, apresentou o menor desempenho. Todos os arames utilizados nas deposições deste experimento apresentaram trincas perpendiculares ao cordão, independentemente da condição de energia utilizada.
