Resumo:
As grandes empresas buscam a renovação de seus produtos com o intuito de deixa-
los mais competitivos no mercado. Este trabalho propõe a melhoria do sistema de
catraca antirreversão em linhas de produto de uma empresa fabricante de motores,
almejando a padronização dos componentes que constituem a catraca. Para isso,
foram pesquisados os tipos de catracas, seus respectivos materiais de construção
bem como suas aplicações. O método MESCRAI é empregado como ferramenta
que estimula e direciona ideias para solucionar problemas no processo produtivo ou
obsolescência do produto. Na metodologia deste trabalho, foram levantadas as
características que determinam os torques máximos permitidos por tamanho de
motor para ter-se referência dos requisitos mínimos para os componentes e, então,
realizados os dimensionamentos dos modelos dos discos de catraca através do
software CAD 3D. Na ultima etapa, foram realizados cálculos de cisalhamento e
esmagamento da chaveta e do rasgo da chaveta utilizando um software de cálculo
numérico e, também, em um software de simulação por elementos finitos, para
validar todo o sistema de catraca antirreversão. Os resultados obtidos apresentaram
uma redução de 68,18% de projetos dos discos da catraca e 73,33% dos projetos de
chavetas. Apesar de ter ficado 8,2% mais caro, comparando com o modelo antigo, o
projeto se tornou mais robusto e mais dinâmico para a montagem, pois foi possível
reduzir a quantidade de chaveta para apenas uma unidade por catraca.
