Resumo:
Este trabalho foi realizado sobre o conceito de melhoria continua, e tem como
objetivo reduzir o tempo de processo para realizar o ensaio de alternadores, bem
como aumentar a capacidade produtiva do laboratório de ensaios elétricos e diminuir
os custos para a realização dos testes. A ferramenta utilizada para o
desenvolvimento do trabalho foi a SMED (Single Minute Exchange of Die), que é
uma ferramenta do processo Kaisen. Durante o desenvolvimento do trabalho foi
realizada inspeção visual, não sendo esta suficiente para obter os resultados
desejados, foi decidido realizar a filmagem do processo para obter maior
detalhamento. Após gravado, o processo foi explodido em tabela especifica da
empresa para o desenvolvimento da ferramenta de SMED, onde 58 etapas foram
estabelecidas, sendo que 14 delas foram consideradas passíveis de alterações,
sendo elas, eliminação, aprimoramento, combinação ou simplificação. Os resultados
obtidos mostram um aumento estimado da capacidade produtiva após as melhorias
de 18,16%, com redução do tempo médio de teste em 15,5%, o que gera um ganho
anual de R$ 57.557,50, sendo que os gastos para implantação de tais melhorias foi
inferior a 1,7% do ganho.
