Resumo:
Em uma linha de produção existem vários fatores que afetam a produtividade ou
demanda diária de uma empresa, podendo se configurar em gargalos de produção
em algum ponto específico, postos de trabalho mal distribuídos, entre outros. Uma das
possíveis soluções para este problema é a aplicação do estudo de tempos e métodos.
Este trabalho foi realizado em uma empresa multinacional localizada na região norte
do estado de Santa Catarina, mais especificamente na linha de montagem de motores
elétricos industriais, em que é aplicado o estudo de tempos e métodos, com a
finalidade de otimizar o processo produtivo conforme a demanda de produção. A
proposta de otimização foi realizada através do balanceamento da linha de produção
juntamente com mudanças na disposição física da linha, com foco na melhoria.
Primeiramente foram verificados o processo atual e a disposição do layout, e em
seguida foram separados os elementos das atividades verificando-se a existência de
gargalos na produção. Posteriormente foram cronometradas as atividades, que
resultaram em um tempo padrão por atividade, mostrando-se assim ser suficiente para
suprir a demanda diária de 65 motores por turno. A proposta de melhoria consistiu na
realização do balanceamento da linha de produção, com as atividades agora
niveladas e um novo tempo padrão definido. Ainda, foram sugeridas melhorias no
layout, tornando possível o balanceamento da linha sem afetar a demanda atual.
