Resumo:
O processo de furação é um dos principais processos na indústria manufatureira,
tendo grande influência na usinagem, englobando cerca de 30% de todas as
operações de usinagem e cerca de 25% do tempo total de fabricação de uma peça.
Na indústria mecânica, existem diversos tipos e modelos de brocas para se executar
estas furações, mas algumas possuem vantagens em relação às outras no quesito de
desgastes, custos, geometria de ponta. A escolha inadequada do ferramental pode
trazer um custo adicional da fabricação das peças e cumulativamente menores
rendimentos as empresas. Este trabalho tem como objetivo analisar a qualidade na
furação do alumínio 7075 T6, com a utilização de uma broca de aço rápido e uma de
metal duro, ambas com ângulo de hélice tipo N, e verificar qual destas irá apresentar
uma melhor rugosidade, qualidade dimensional e menor formação de rebarbas. Os
experimentos foram realizados com testes práticos em um centro de usinagem
vertical. Desenvolveu-se um modelo de corpo de prova para analisar o desempenho
das ferramentas, com os testes realizados foi possível observar através de medições
feitas com máquinas por feixe de luz e projetor de perfil ótico, rugosímetro e com
auxílio de uma máquina tridimensional, qual foi a broca que obteve os melhores
resultados na qualidade dimensional, circularidade, desvio de posição, rugosidade e
rebarbas. Com os resultados obtidos neste trabalho foi possível verificar que ambas
as brocas apresentaram desempenho satisfatório, com diversos resultados
semelhantes nas condições avaliadas. Estes resultados permitem melhores decisões
na seleção das ferramentas para usinagem em baixa e grande escala.
