Resumo:
Este trabalho tem por objetivo mapear todos os desperdícios relacionados ao
processo de montagem de uma turbina Francis em uma indústria do ramo metal
mecânico, que atua no setor de geração de energia hídrica. Para isso, foi realizado o
acompanhamento de todos os processos realizados pelo colaborador responsável,
anotando detalhadamente todas as durações de cada operação, com o cuidado de
registrar todas as paradas nas atividades. Com o mapeamento concluído, as
atividades registradas foram organizadas de maneira a separar as atividades que
agregam valor ao produto das que não agregam, identificando suas durações,
subgrupo e valores em dinheiro. A partir disso foi realizada a análise gráfica desses
dados para evidenciar os principais problemas na montagem deste produto. Foi-se
obtido na análise o valor de 49% de atividades que não agregam valor no total do
tempo de produção, identificando três desperdícios produtivos que representam 32%
das atividades sem valor agregado. Com relação às atividades que não agregam
valor ao produto, mas que não se enquadram nos desperdícios produtivos, as que
ocupam maior quantidade de tempo de produção foram a organização do posto de
trabalho e a preparação de materiais para a montagem. Com base nisso, foram
desenvolvidos três planos de ação, um para cada um dos desperdícios produtivos,
que se implantados podem reduzir o tempo desperdiçado em 8,98%, com uma
redução de R$ 795,15 por ano. Porém também foram investigadas as causas raízes
dos outros desperdícios e comentadas possíveis soluções para facilitar processos
futuros de eliminação dos mesmos.
