Resumo:
A rugosidade é uma característica que revela muito sobre o tipo
de processo utilizado. O seu controle e monitoramento está cada
dia com maior uso pelos contratantes dos serviços das
ferramentarias e usinagens.
Este trabalho estuda resultados teóricos e práticos de alguns
parâmetros de rugosidade e a influência de duas variáveis no
processo de torneamento cilíndrico.
São analisados sete parâmetros de rugosidade, sendo estes,
rugosidade média, rugosidade média quadrática, rugosidade
máxima, rugosidade total, amplitude máxima de perfil por
comprimento de medição, número de picos e largura média dos
elementos do perfil. Dos quais a rugosidade média, rugosidade
média quadrática e a rugosidade máxima são comparadas com
valores teóricos.
Os experimentos consistem em usinar o ferro fundido ABNT
FE45012 para seis combinações de parâmetros, nas quais
existem variações dos valores de avanço e profundidade de
corte, e realizar a medição dos parâmetros de rugosidade com
um rugosímetro portátil.
Para isto é necessário definir os parâmetros fixos e os variáveis
para todas as condições de usinagem e também definir a
configuração necessária para o uso do rugosímetro.
Analisam-se as diferenças entre os resultados por meio de
comparação estatística denominada método de ANOVA, que
permite identificar se a amostra é suficiente e se existe diferença
significativa entre os dados medidos.
Como resultado chega-se a uma definição dos impactos
causados no processo de usinagem devido as variáveis de cada
condição e o desenvolvimento de equações para o cálculo
teórico das rugosidades.
