Resumo:
Na indústria de fundição, os custos financeiros e ambientais com o descarte de
areias de moldagem de fundição em aterros industriais têm aumentado
significativamente, na medida em que grandes quantidades de areia são
consumidas para a produção de moldes e machos. Este trabalho investiga uma
metodologia para determinar qual a menor espessura de parede dos moldes em
areia Cold Box, tendo como objetivo principal a redução no consumo de areia
utilizada no processo produtivo das fundições. Por isso, foi projetado e construído
um modelo de fundição contendo um único tipo de produto, a fim de realizar
experimentos práticos dentro de uma linha de moldagem, onde foram coletados e
analisados os dados para determinar a quantidade de areia utilizada para
enchimento do molde, a influência na recuperação térmica da areia durante o
processo de vazamento do metal líquido, juntamente com o limite de resistência
mecânica do molde. Os dados obtidos nos experimentos mostraram que a relação
areia metal teve redução significativa. Também foi possível comprovar que os custos
para descarte da areia são maiores que os custos para aquisição. O estudo mostrou
também que o processo de fusão em árvore é muito produtivo e vantajoso para a
indústria de fundição. Além disso, foi possível comprovar que é possível obter
dimensões menores de espessura de parede dos moldes. O ensaio de perda ao
fogo comprovou a qualidade e o nível de recuperação térmica da areia utilizada no
processo. Com as informações obtidas, destaca-se a importância do trabalho quanto
à redução do consumo e do descarte de areia, influenciando diretamente os custos
industriais e o meio ambiente.
