Resumo:
Este trabalho tem por objetivo avaliar a resistência ao desgaste abrasivo dos revestimentos duros depositados através da combinação dos arames tubulares das ligas FeCrC-B, FeCrC-Nb e FeCrC-NbW, com diâmetro de 1,6 mm e camada única de revestimento. Para a deposição dos arames foi utilizado uma fonte de soldagem GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) operando em corrente contínua (CC) e corrente pulsada (CP). Para tanto, utilizou-se chapas de aço SAE 1020 com dimensões de 200 x 150 x 6,00mm. Para a avaliação da perda de massa, utilizou-se um abrasômetro do tipo roda de borracha, padronizado pela norma ASTM G65-91. Para o ensaio de desgaste foram depositados cinco cordões sobrepostos lateralmente 40%, sendo retirado um corpo de prova de 25 x 75 mm da região central. Na outra extremidade da chapa, depositou-se um cordão único para a avaliação da morfologia, diluição, microestrutura e microdureza. A análise morfológica dos cordões foi realizada através de macrografias da seção transversal dos cordões, para posterior cálculo da diluição. O estudo da microestrutura foi efetuado por meio de micrografias obtidas da seção transversal do cordão, e a microdureza, através de endentações na superfície da mesma seção. As deposições foram realizadas com o auxílio deum manipulador de soldagem para a garantia do controle dos demais parâmetros envolvidos no processo. A observação dos resultados da microestrutura demonstrou similaridade entre os parâmetros propostos, uma matriz formada pela fase α (dendritas de austenita) comprecipitação de NbC, Cr 7 C 3 e de MoC em todas as amostras depositadas. O conjunto dosresultados também permitiu afirmar que a combinação das ligas de FeCrC-Nb(68)+FeCrC-NbW(70) por deposição CC obteve a menor perda de massa, tornando-a a combinação maisefetiva para o desgaste abrasivo. Este fato está relacionado à quantidade de Nb, que promovea formação de NbC, fortalecendo e protegendo a matriz devido a sua elevada dureza.
