Desenvolvimento de uma matriz de centralização para aumento de produtividade em uma empresa têxtil

Abstract

É imprescindível para o sucesso e sobrevivência das organizações a busca por uma melhora significativa no desempenho das empresas, tornando os equipamentos propícios a oferecer um aumento significativo de performance e consequentemente uma melhor produtividade. A automatização, modularização e padronização de métodos, processos, rotinas de trabalho e de funcionamento dos equipamentos, se tornam itens cruciais e de obrigatoriedade nas organizações para terem como base uma posterior implantação e desenvolvimento da indústria 4.0. Diante disso o objetivo geral deste trabalho foi desenvolver um dispositivo para melhorar um sistema de manutenção autônoma e reduzir o tempo de espera dos equipamentos de costura minimizando as perdas produtivas do processo de uma empresa têxtil. Esse dispositivo está sendo utilizado para troca rápida de matrizes em máquinas de costura do tipo filigrana e poderá ser manuseado pela própria área produtiva. Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizada uma pesquisa exploratória, também conhecida como “pesquisa de base” pois oferece dados elementares que servirão de suporte para a realização de estudos mais aprofundados sobre o tema proposto. O fluxo metodológico utilizado neste trabalho foi baseado em 3 macros atividades, a “Definição da melhoria”; “Projeto de melhoria” e “Avaliação dos resultados”. Foi observado nos resultados uma melhora significativa nas condições gerais das matrizes utilizadas para aplicação de aviamentos em máquinas de filigrana que estão sendo adaptadas para a melhoria, que até o mês de setembro de 2018, correspondiam à 55% do total de 1491 matrizes. Foi encontrada durante o desenvolvimento do trabalho, uma inconformidade na centralização padrão dos equipamentos que gerou uma dificuldade não esperada no desenvolvimento da melhoria, mas propiciou um ganho extra nos resultados da implantação devido ao fato de após a padronização de centralização, todos os equipamentos ficaram com seus pontos zeros padrões uns com os outros sendo possível ter uma intercambiabilidade de todas as matrizes em todos os equipamentos da empresa. Desta forma, além destes, os resultados com o desenvolvimento e a implantação do dispositivo em questão foram totalmente satisfatórios e possibilitará assim que 100% das matrizes sejam concluídas, que a própria área produtiva realize a troca de modelos a serem costurados sem a necessidade de aguardar a intervenção do manutentor.