Resumo:
É imprescindível para o sucesso e sobrevivência das organizações a busca por uma
melhora significativa no desempenho das empresas, tornando os equipamentos
propícios a oferecer um aumento significativo de performance e consequentemente
uma melhor produtividade. A automatização, modularização e padronização de
métodos, processos, rotinas de trabalho e de funcionamento dos equipamentos, se
tornam itens cruciais e de obrigatoriedade nas organizações para terem como base
uma posterior implantação e desenvolvimento da indústria 4.0. Diante disso o
objetivo geral deste trabalho foi desenvolver um dispositivo para melhorar um
sistema de manutenção autônoma e reduzir o tempo de espera dos equipamentos
de costura minimizando as perdas produtivas do processo de uma empresa têxtil.
Esse dispositivo está sendo utilizado para troca rápida de matrizes em máquinas de
costura do tipo filigrana e poderá ser manuseado pela própria área produtiva. Para o
desenvolvimento deste trabalho foi utilizada uma pesquisa exploratória, também
conhecida como “pesquisa de base” pois oferece dados elementares que servirão de
suporte para a realização de estudos mais aprofundados sobre o tema proposto. O
fluxo metodológico utilizado neste trabalho foi baseado em 3 macros atividades, a
“Definição da melhoria”; “Projeto de melhoria” e “Avaliação dos resultados”. Foi
observado nos resultados uma melhora significativa nas condições gerais das
matrizes utilizadas para aplicação de aviamentos em máquinas de filigrana que
estão sendo adaptadas para a melhoria, que até o mês de setembro de 2018,
correspondiam à 55% do total de 1491 matrizes. Foi encontrada durante o
desenvolvimento do trabalho, uma inconformidade na centralização padrão dos
equipamentos que gerou uma dificuldade não esperada no desenvolvimento da
melhoria, mas propiciou um ganho extra nos resultados da implantação devido ao
fato de após a padronização de centralização, todos os equipamentos ficaram com
seus pontos zeros padrões uns com os outros sendo possível ter uma
intercambiabilidade de todas as matrizes em todos os equipamentos da empresa.
Desta forma, além destes, os resultados com o desenvolvimento e a implantação do
dispositivo em questão foram totalmente satisfatórios e possibilitará assim que 100%
das matrizes sejam concluídas, que a própria área produtiva realize a troca de
modelos a serem costurados sem a necessidade de aguardar a intervenção do
manutentor.
