O impacto da ausência de manutenção preventiva sobre a disponibilidade eletromecânica de uma máquina de moldar: estudo de caso

Abstract

A competitividade industrial moderna exige que as empresas busquem continuamente a eficiência e a otimização de seus processos produtivos. Nesse cenário, a disponibilidade eletromecânica dos equipamentos é um fator crítico para o sucesso das operações, especialmente em setores que dependem de máquinas de alta precisão e complexidade, como as máquinas de moldar. A interrupção inesperada de um equipamento pode gerar perdas significativas, desde a redução da produtividade e o descumprimento de prazos até o aumento exponencial dos custos de manutenção e a diminuição da qualidade do produto final. Historicamente, muitas indústrias operam sob uma filosofia de manutenção corretiva, onde a intervenção só ocorre após a falha do equipamento. Embora essa abordagem possa parecer mais simples à primeira vista, os custos ocultos e as consequências negativas em termos de disponibilidade e eficiência são, na maioria das vezes, muito superiores aos benefícios de uma manutenção planejada. A ausência de manutenção preventiva emerge como um problema central nesse contexto, pois a negligência em ações proativas, como inspeções regulares, lubrificação e substituição programada de componentes, invariavelmente leva a falhas inesperadas e à consequente inatividade da máquina. Quantificar o impacto da ausência de manutenção preventiva sobre a disponibilidade eletromecânica de uma máquina de moldar, por meio de um estudo de caso aprofundado. A máquina de moldar, por sua complexidade e papel crucial na cadeia produtiva, serve como um excelente objeto de estudo para demonstrar as consequências diretas e indiretas da falta de planejamento na gestão de ativos. Ao longo deste estudo, buscaremos evidenciar como a negligência em práticas preventivas pode comprometer não apenas a operação individual de um equipamento, mas a eficiência global de um sistema de produção, reforçando a importância estratégica da manutenção preventiva para a sustentabilidade e a lucratividade das operações industriais. Após a análise de dados produtivos de um período de 12 meses, foi observado que quanto mais horas de manutenção um equipamento possui, maior será a disponibilidade dos ativos para a operação.