Aplicação da metodologia de análise PM na solução de falha no elevador de maços em uma empresa produtora de sacos industriais.

Abstract

A presença da manutenção é parte fundamental de qualquer processo industrial moderno, tendo como desafio a busca pela redução de indisponibilidades frente ao aumento da produção. Com o avanço das técnicas aplicadas neste importante setor, diversas abordagens sobre o mantenimento das máquinas têm sido desenvolvidas e aplicadas, porém defeitos inesperados e falhas pouco recorrentes trazem uma camada desafiadora para os profissionais do meio. Nesse sentido, as práticas nipônicas tem surtido efeitos bastante positivos para os que usufruem destas, dentre elas se destaca a famosa Manutenção Produtiva Total - MPT e suas ferramentas da qualidade. A presente obra apresenta a implementação de uma desta ferramentas, a análise PM (Phenomenon Mechanism), aplicada em uma máquina elevadora de maços presente no processo de fabricação de sacos industriais. Este estudo foi realizado por um grupo multisetorial e teve como objetivo mitigar a falha de caída de maços no elevador de uma linha de produção. Como resultado, a condição de “Quebra Zero” foi alcançada, um alvo desejado na implementação da MPT, segundo o Instituto Japonês de Manutenção de Plantas.

The presence of maintenance is fundamental part of any industrial modern process, with the challenge of seeking the reduce unavailability’s against the increase of production. With the advanced of technics applied at this important sector, diverse approaches about maintenance have been developed and applied, but unexpected defects and little recurrent failures bring a new challenging layer to the professionals in the field. This way, the Japanese practices have been had very positive effects for who enjoy these, among them stands out the famous Total Productive Maintenance – TPM and it is quality tools. The present work shows an implementation of one of these tools, the PM (Phenomenon Mechanism) analyses, applied at one elevator machine of packets present in an industrial sack manufacturing process. This study was executed by one multisectoral team and had as objective mitigated a failure of falling packets on the elevator of one product line. As a result, the conditional of “Zero Loses” was achieved, a desired target at the of TPM, according to the Japan Institute of Plant Maintenance.