Otimização de procedimento de soldagem pela alteração do modo de transferncia metálica para Spray Pulsado

Abstract

Este estudo buscou otimizar o procedimento de soldagem de uma célula robotizada em uma empresa metalmecânica, por meio da comparação entre os tempos de processo utilizando os parâmetros para soldagem com transferência metálica por curto-circuito e os resultados obtidos através dos testes de soldagem por arco spray pulsado. Diante da escassez de trabalhadores nesse setor, a automação e o aumento da eficiência na soldagem tornam-se essenciais para as empresas. Nesse contexto, estudos que explorem tais alternativas são fundamentais para melhor utilização dos recursos disponíveis. A metodologia empregou ensaios de soldagem em amostras padronizadas, representativas dos produtos soldados no centro de trabalho robotizado e os resultados evidenciam uma redução expressiva no tempo de soldagem com o modo spray pulsado, indicando um aumento significativo na eficiência da célula robótica. A qualidade da junta soldada foi aprovada mediante análises visuais e ensaios não destrutivos, e as sugestões de melhoria foram feitas considerando seus impactos nos custos, qualidade e tempo, destacando o spray pulsado como uma alternativa vantajosa na soldagem robotizada. Este estudo contribui para a compreensão prática e otimização dos procedimentos de soldagem industrial, abrindo perspectivas para pesquisas futuras e avanços contínuos em busca de eficiência e qualidade.

RESUMO EM LÍNGUA ESTRANGEIRA This study aimed to optimize the welding process of a robotic cell in a metal-mechanical company by comparing the process times using parameters for welding with short-circuit metal transfer and the results obtained through tests of pulsed spray arc welding. The shortage of workers in this sector makes automation and increased efficiency in welding essential for companies. In this context, studies exploring such alternatives are crucial for the better utilization of available resources. The methodology employed welding tests on standardized samples representing products welded in the robotic workstation, and the results show a significant reduction in welding time with the pulsed spray mode, indicating a substantial increase in the efficiency of the robotic cell. The quality of the welded joint was approved through visual analysis and non-destructive tests, and improvement suggestions were made considering their impacts on costs, quality, and time, highlighting pulsed spray as na advantageous alternative in robotic welding. This study contributes to the practical understanding and optimization of industrial welding procedures, opening perspectives for future research and continuous advancements in pursuit of efficiency and quality.