Resumo:
A mesma crise que
nos últimos anos tem obrigado muitas empresas a fecharem suas
portas, também tem servido como um ponto de partida e de motivação para que outras
buscassem ferramentas que diminuíssem esse impacto negativo. A empresa na qual
esse estudo de caso foi desenvolvido, faz pa rte dessa parcela de empresas que tem
usado as dificuldades impostas pelo mercado como um ponto de partida para
despertar o interesse em conhecer e aplicar ferramentas que já são usadas há muitos
anos na busca por melhorias de produtividade, qualidade, red uzindo desperdícios e
ainda melhorando a segurança de seus funcionários, e com isso alguns conceitos e
ferramentas da filosofia lean foram postas em prática. O ramo de atuação dessa
empresa está na montagem de ferramentas manuais para o segmento da constru ção
civil e agricultura, e para a aplicação dos objetivos aqui propostos, foi necessário
selecionar uma linha de montagem que apresentava maior carência de melhorias, e
selecionar um grupo de ferramentas pois o portfólio da empresa chega a 500 produtos,
as sim foi possível encontrar grandes possibilidades de ganhos. Com a identificação
das melhorias em potencial, foi possível aplicar algumas ferramentas da filosofia lean,
dentre elas se destacaram os conceitos do kaizen e os sete desperdícios da produção.
Os produtos selecionados para aplicação das melhorias foram divididos em duas
famílias, sendo diferenciados pela forma que são montados. Os resultados
apresentaram ganhos notórios e que superaram as expectativas iniciais, chegando a
87,95% de redução nos tem pos de produção. A questão de segurança foi abordada
com a devida atenção, chegando a interdição de um equipamento e sugestões de
reduções nos desperdícios foram levantadas, maneiras de controle foram implantadas,
atendendo os objetivos propostos.
