Resumo:
Este trabalho tem como objetivo apresentar a avaliação técnica e econômica de três tipos de moldes para o processo de produção termoformagem a vácuo. Um dos moldes foi produzido em alumínio através da usinagem convencional e outros dois produzidos em escala menor por meio da impressão 3D em copoliéster Tritan. Com o presente estudo, foi possível demonstrar que o molde feito através da manufatura aditiva em Tritan tem menor custo de fabricação e consegue atingir os mesmos
parâmetros de qualidade de peças finais em comparação ao molde de alumínio atualmente utilizado para a fabricação de peças de proteção de coluna de direção para empilhadeira. Foi possível também especificar quantas peças ABS 3 mm em série o molde fabricado em Tritan consegue suportar nas condições submetidas. O experimento também demonstrou que a fabricação do molde em Tritan por meio da impressora 3D, pode ser útil para peças de máquinas protótipos e com baixa demanda anual. No que diz respeito a análise dos fatores que mais influenciam os custos de
fabricação do molde em alumínio, dentre eles elencam-se a mão de obra qualificada, as múltiplas etapas do processo industrial até fabricação final do molde e desperdícios de matéria-prima. Ademais, todos esses fatores foram comparados com os moldes impressos pela a impressora 3D e, conforme resultados, constatou-se que a alteração dos parâmetros de impressão dos moldes em Tritan não influenciaram a qualidade das peças termoformadas, apresentando diferenças consideráveis para o tempo de impressão e quantidade de matéria-prima utilizada.
