Resumo:
Sabe-se que na atualidade há grande demanda por serviços na área de usinagem, motivo pelo qual requer processos mais eficazes e ferramentas com capacidades de serem submetidas a grandes esforços, para isso, a lubrificação da ferramenta é importante. O objetivo deste trabalho foi comparar o comportamento da ferramenta de corte na usinagem de um aço SAE 1020 no centro de usinagem CNC com e sem a utilização de fluido de corte lubri-refrigerante para identificar sua eficiência e a durabilidade dos insertos, rugosidade e consumo energético. Esta pesquisa é aplicada pois objetiva gerar uma nova abordagem sobre a utilização de fluidos de corte na usinagem de aço SAE 1020. O experimento foi realizado em um centro de usinagem CNC, foram utilizados 4 blocos de aço SAE 1020 de dimensões de 100 X 100 X 50 mm, 1 para cada experimento e retirado 33mm de material em passes de 1mm totalizando 20 min. de experimento. O experimento foi realizado com um cabeçote de Ø 32 mm com 4 insertos. Das quatro peças usinadas, a primeira foi empregada ar comprimido, a segunda fluido refrigerante, a terceira MQL e uma foi usinada sem qualquer fluido refrigerante. Após as medições e comparações, evidenciou-se que o desgaste dos insertos ficaram mais evidentes nos quais não foram utilizados fluido refrigerante, os micros crateras ficaram bem mais evidentes nos insertos refrigerados a ar e a seco que os insertos que foram utilizados algum fluido refrigerante para a usinagem. A diferença no consumo de energia durante os experimentos não foi significativa uma vez que as medições de consumo ficaram parecidas. E para concluir, conforme análise dos dados que foram citados acima, conclui-se que a utilização de fluido de corte representa um importante ganho no rendimento do processo de usinagem, sem contar que aumenta a vida útil da ferramenta.
