Resumo:
As empresas têm se preocupado em garantir seu espaço no mercado, isto exige
cada vez mais que seus produtos sejam competitivos, com lead time cada vez
menor e procurando sempre por um custo mais baixo. Uma alternativa para se
atingir essas metas é otimizando seu processo produtivo. Com isso o objetivo deste
trabalho é padronizar o processo de montagem de um grupo de componentes de
uma empresa multinacional fabricante de máquinas e serviços para conversão e
empacotamento de tissue. A metodologia utilizada nesse estudo é bibliográfica
através de Lean Manufacturing, Trabalho Padronizado e FMEA, utilizando como
ferramentas para padronização do processo o desenvolvimento do Plano de
processo, do Plano de controle e do PFMEA, assim desenvolvendo um novo
processo de montagem para os envolvidos. Essas alterações resultaram em uma
melhoria no processo de fabricação do grupo selecionado, reduzindo suas etapas de
montagem, custo, lead time e garantindo a confiabilidade do processo, além de uma
redução de 7% em seu custo, o equivalente a R$14.500,00 nas compras anuais do
grupo piloto.
