Proposta de implantação de melhoria do método de produção e layout de uma célula de fabricação de rotores

Abstract

Este trabalho objetivou apresentar proposta de melhoria para redução do tempo das operações em dois postos de trabalho: de inserção de bobinas e ligação, amarração e teste do rotor da excitatriz, numa empresa multinacional da região norte do estado de Santa Catarina, utilizando relatório A3 e cronoanálise, ferramentas da Lean Manufacturing. A metodologia utilizada teve base em fundamentos bibliográficos sobre o tema e dados coletados na área produtiva, caracterizando a pesquisa como exploratória de natureza qualitativa e quantitativa. Para investigar os gargalos nos tempos gastos nas atividades de movimentação dos operadores nestes dois postos de trabalho, utilizou-se a filosofia da Lean Manufacturing, com aplicação da ferramenta relatório A3, que auxilia na identificação de desperdícios em qualquer processo produtivo. Desse modo, foi elaborada uma proposta de melhoria para a mudança do layout com estado atual e futuro das operações, desenvolvendo um projeto final do layout dos dois postos de trabalho. Entre os benefícios que poderão ser obtidos pela empresa, caso venha a implantar a proposta de melhoria no layout nos postos de trabalho pode-se citar a redução do tempo de deslocamento dos operadores, eliminação de atividades que não agregam valor, melhor disposição de máquinas e equipamentos e de entrada e saída dos materiais, ganho de tempo e espaço, ambiente mais seguro, maior produtividade e maximização da competitividade. Também é possível prever outros resultados: fluxo do processo mais lógico, onde operadores, ferramentas e materiais serão posicionados de forma que as movimentações sejam o mínimo possível, maior organização, reduzindo a poluição visual e atendendo a filosofia Lean Manufacturing.

This work aimed to present an improvement proposal to reduce the time of operations in two workstations: insertion of coils and connection, mooring and testing of the exciter rotor, in a multinational company in the northern region of the state of Santa Catarina, using report A3 and chronoanalysis, Lean Manufacturing tools. The methodology used was based on bibliographic foundations on the theme and data collected in the productive area, characterizing the research as exploratory of a qualitative and quantitative nature. To investigate the bottlenecks in the time spent on the operators' movement activities at these two workstations, the Lean Manufacturing philosophy was used, with the application of the A3 report tool, which helps in identifying waste in any production process. In this way, an improvement proposal was elaborated to change the layout with the current and future status of the operations, developing a final design of the layout of the two workstations. Among the benefits that may be obtained by the company, if the proposal to improve the layout of the workstations is implemented, it is possible to mention the reduction of travel time for operators, elimination of activities that do not add value, better disposition of machines and equipment and material entry and exit, time and space savings, safer environment, greater productivity and maximizing competitiveness. It is also possible to predict other results: more logical process flow, where operators, tools and materials will be positioned in such a way that movements are as little as possible, greater organization, reducing visual pollution and meeting the Lean Manufacturing philosophy.