Caracterização de parâmetros de usinagem CNC para peças de espumas de poliuretano

Abstract

Este trabalho de conclusão de curso apresenta o estudo de parâmetros ótimos para a realização de usinagem em espumas de poliuretano de densidades D33 e D45, como sendo as mais indicadas na fabricação de assentos adaptáveis às cadeiras de rodas comerciais. A metodologia de trabalho consistiu na variação individual dos parâmetros de usinagem, a saber: velocidade de avanço (Vf), profundidade de corte (ap), velocidade de rotação da ferramenta (n) e estratégias de usinagem. Inicialmente, após a realização dos primeiros ensaios, foram testados e avaliados os resultados das usinagens das peças, quanto ao acabamento superficial e à forma geométrica das peças. O comportamento da usinagem de espumas também foi observado, e algumas conclusões estão comentadas nesse trabalho. Na sequência, foram realizados novos ensaios combinando-se os parâmetros de usinagem que apresentaram os melhores resultados. O objetivo era obter uma combinação ótima de parâmetros de usinagem, levando-se em consideração o acabamento superficial, uma maior taxa de retirada de material e redução no tempo de usinagem das peças. Todos os resultados estão descritos e comentados no trabalho.

This final report presents the study of optimal parameters for machining of D33 and D45 density polyurethane foams, as being the most suitable for the manufacture of commercial wheelchair adaptable seats. The work methodology consisted individual variation of the machining parameters, as follows: feed rate (Vf), cutting depth (ap), tool rotation speed (n) and machining strategies. Initially, after performing the first tests, the results of the machining parts were tested and evaluated for surface finish and geometric shape. The behavior of foam machining was also observed, and some conclusions are commented in this work. After that, new tests were performed combining the machining parameters that presented the best results. The goal was to achieve an optimal combination of machining parameters, taking into account surface finish, a higher material removal rate and a reduction in part machining time. All results are described and commented.