Aplicação da ferramenta FMEA para priorizar a redução de falhas em um processo de manutenção industrial em uma linha de produção de chapas de acrílico.

Abstract

O objetivo deste trabalho foi demonstrar a aplicação da ferramenta FMEA na orientação dos trabalhos de manutenção, melhoria de máquinas e equipamento em uma linha de produção de chapas de acrílico. A ferramenta FMEA tem como função direcionar a equipe de manutenção a identificar e priorizar falhas potenciais nos equipamentos, sistemas e processos. A utilização desta ferramenta permitiu identificar os índices de falha nos equipamentos presentes na linha de produção e destacou os modos de falha que possuem os maiores potenciais, ou seja, os principais pontos que podem vir a falhar e parar o processo produtivo. Com utilização das informações fornecidas pelo FMEA foi possível propor e realizar ações corretivas, desenvolver manutenções preventivas e preditivas, possibilitando assim a redução da probabilidade da ocorrência de falhas e mesmo que venham a ocorrer, já estão mapeadas para possibilitar a resolução de forma rápida, assim gerando menor impacto no processo produtivo. Tomando como exemplo a possível falha no redutor do elevador, o qual tinha como NPR inicial de 560, foi possível implantar um plano de manutenção preventivo o qual possibilitou a redução do NPR (número de prioridade de risco) para 40. Com esse resultado é provado a eficiência da ferramenta FMEA no dia a dia da manutenção.

The objective of this work was to demonstrate the application of the FMEA tool in guiding maintenance work and improving machines and equipment in an acrylic sheet production line. The FMEA tool's this to direct the maintenance team to identify and prioritize potential failures in equipment, systems and processes. The use of this tool allowed the identification of failure rates in the equipment present in the production line and highlighted the failure modes that have the greatest potential, that is, the main points that could fail and stop the production process. Using the information provided by the FMEA, it was possible to propose and carry out corrective actions, develop preventive and predictive maintenance, thus making it possible to reduce the probability of failures occurring and even if they do occur, they are already mapped to enable quick resolution, thus generating less impact on the production process. Taking as an example the possible failure of the elevator reducer, which had an initial NPR of 560, it was possible to implement a preventive maintenance plan which made it possible to reduce the NPR (risk priority number) to 40. This result proves the efficiency of the FMEA tool in everyday maintenance.