Estudo do processo de fabricação de projéteis de tiro esportivo: modalidade carabina ar seta

Abstract

O tiro ao alvo é um esporte que requer muita técnica e concentração por parte do atirador e equipamentos de qualidade que permitam a ele obter bons resultados. No Brasil, este esporte foi introduzido com a chegada dos imigrantes europeus que se instalaram principalmente na região sul do país. Até os dias atuais, o tiro esportivo ainda é uma herança cultural muito forte presente principalmente nos clubes de tiro, que realizam disputas para conhecer o “rei do tiro”. Essas disputas geralmente acontecem na modalidade de tiro conhecida como carabina ar Seta. Esta modalidade vem atraindo novos adeptos principalmente pela criação do campeonato estadual da categoria e pela inclusão da modalidade nos Jogos Abertos de Santa Catarina. Os projéteis desta modalidade são reutilizáveis. Quando são danificados, eles precisam ser substituídos e quando substituídos, os projéteis geralmente não apresentam a mesma precisão. Então fica a pergunta: Como produzir projéteis que garantam a precisão dos tiros? Para ajudar a melhorar os resultados do tiro, realizou-se um estudo de desenvolvimento de projéteis para tiro esportivo - modalidade carabina ar seta, comparando diferentes processos de fabricação. Os corpos de prova foram fabricados com aço inoxidável AISI 304 utilizando quatro processos de usinagem diferentes. Estes foram submetidos à medição do maior diâmetro do corpo, análise das tolerâncias geométricas, aos testes práticos de tiro e com os resultados foi realizada a análise de variância. Os resultados de medição do diâmetro mostraram que é possível fabricar projéteis nas medidas desejáveis independentemente do processo utilizado. Durante a análise das características geométricas, os resultados apresentaram variações quando comparados os processos de fabricação utilizados. Nos testes práticos de tiro, o resultado das distâncias obtidas em relação ao centro do alvo demonstrou pequenas diferenças entre os processos analisados. Quando estas distâncias foram submetidas à análise de variância com um índice de confiança de 95%, pode-se observar que não há diferença significativa entre os processos utilizados, nem entre os corpos de prova produzidos. Quando os resultados foram avaliados na ótica do tiro ao alvo, foi possível identificar os projéteis que apresentaram condições de melhorar a pontuação do competidor. De maneira geral, os projéteis que foram produzidos com as melhores tolerâncias geométricas produziram melhores resultados de tiro. Podese concluir que é possível fabricar projéteis com resultados de tiro satisfatórios em qualquer processo analisado.

Target shooting is a sport that requires a lot of technique and concentration from the shooter and quality equipment that allows him to get good scores. In Brazil, this sport was introduced with the arrival of European immigrants who settled mainly in the southern region of the country. Up to current days, shooting sports is still a very strong cultural heritage present mainly in shooting clubs, which hold disputes to meet the "king of the shot." These disputes usually happen in the shot mode known as air rifle arrow. This modality has attracted new fans mainly for the creation of the state championship of the category and for the inclusion of the modality in the Open Games of Santa Catarina. The projectiles of this modality are reusable. When they are damaged, they need to be replaced and when replaced, the projectiles usually do not present the same accuracy. So, the question arises: How to produce projectiles that guarantee the quality of the shots? In order to help improving the shot results, a study of projectile development for shooting sports was done - air rifle arrow mode, comparing different manufacturing methods. The samples were manufactured with AISI 304 stainless steel using four different machining processes. These were submitted to the measurement of the largest diameter of the body, analysis of the geometric tolerances, practical tests of shot and based on the results, the analysis of variance was performed. The diameter measurement results showed that it is possible to make projectiles in the desired sizes regardless of the process used. During the analysis of the geometric characteristics, the results presented variation when comparing the manufacturing processes used. In the practical shot tests, the result of the distances obtained with respect to the center of the target showed small differences between the processes analyzed. When these distances were submitted to analysis of variance with a confidence index of 95%, it was demonstrated that there was neither significant difference between the processes used nor in the samples produced. When the results were evaluated from the point of view of shooting, it was possible to identify the projectiles that were able to improve the competitor's score. In general, the projectiles that were produced with the best geometric tolerances produced better shot results. It may be concluded that it is possible to manufacture projectiles with satisfactory results in any analyzed process.