Desenvolvimento de um sistema eletrônico para automatização de processo em uma linha de produção

Abstract

Desde a sua primeira revolução, a indústria vem passando por constantes processos de aprimoramento em seus sistemas e métodos de manufatura. Seguindo essa tendência, é fundamental que as fábricas busquem continuamente novas técnicas e tecnologias para melhorar seus processos. A automatização é uma das formas mais eficazes de aumentar a produtividade, reduzir erros e elevar a qualidade. No entanto, para garantir o sucesso da implantação de um projeto de automação, é indispensável a realização de uma avaliação técnica aprofundada do processo produtivo, dos requisitos de operação e do projeto do hardware que constituirá o sistema. O sistema de controle destaca-se como um dos componentes mais importantes do projeto, pois é responsável por coordenar e gerenciar todas as operações, garantindo que as funções sejam executadas de forma eficiente, segura e dentro dos parâmetros estabelecidos. Este trabalho foi desenvolvido no ambiente fabril de uma empresa brasileira do setor de tecnologia, e tem o objetivo de desenvolver um sistema de controle eletrônico, por meio do projeto de uma placa eletrônica, encarregada de controlar uma máquina desenvolvida internamente. Essa máquina tem a finalidade de automatizar parte do processo de fabricação, uma vez que ela é responsável por realizar a movimentação e fechamento de um produto, além de automatizar outras partes do processo. Em um primeiro momento, foi feita uma análise do processo para identificar as exigências da máquina. Em seguida, cada dispositivo que a compõe foi estudado individualmente, a fim de compreender seu funcionamento e requisitos operacionais. A partir dessas informações, foram projetados e dimensionados os circuitos eletrônicos que formaram a placa de controle. Por fim, a placa foi confeccionada e testada para verificar seu desempenho.

Since its first revolution, the industry has been undergoing constant improvement processes in its manufacturing systems and methods. Following this trend, it is essential that factories continually seek new techniques and technologies to improve their processes. Automation is one of the most effective ways to increase productivity, reduce errors and improve quality. However, to ensure the success of the implementation of an automation project, it is essential to carry out an in-depth technical assessment of the production process, the operating requirements and the design of the hardware that will make up the system. The control system stands out as one of the most important components of the project, as it is responsible for coordinating and managing all operations, ensuring that functions are performed efficiently, safely and within the established parameters. This work was developed in the factory environment of a Brazilian company in the technology sector, and aims to develop an electronic control system, through the design of an electronic board, responsible for controlling a machine developed internally. This machine is designed to automate part of the manufacturing process, as it is responsible for moving and closing a product, in addition to automating other parts of the process. First, an analysis of the process was carried out to identify the machine's requirements. Then, each device that makes it up was studied individually in order to understand its operation and operational requirements. Based on this information, the electronic circuits that formed the control board were designed and sized. Finally, the board was manufactured and tested to verify its performance