Desenvolvimento de uma matriz de centralização para aumento de produtividade em uma empresa têxtil.

Abstract

É imprescindível para o sucesso e sobrevivência das organizações a busca por uma melhora significativa no desempenho das empresas, tornando os equipamentos propícios a oferecer um aumento significativo de performance e consequentemente uma melhor produtividade. A automatização, modularização e padronização de métodos, processos, rotinas de trabalho e de funcionamento dos equipamentos, se tornam itens cruciais e de obrigatoriedade nas organizações para terem como base uma posterior implantação e desenvolvimento da indústria 4.0. Diante disso o objetivo geral deste trabalho foi desenvolver um dispositivo para melhorar um sistema de manutenção autônoma e reduzir o tempo de espera dos equipamentos de costura minimizando as perdas produtivas do processo de uma empresa têxtil. Esse dispositivo está sendo utilizado para troca rápida de matrizes em máquinas de costura do tipo filigrana e poderá ser manuseado pela própria área produtiva. Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizada uma pesquisa exploratória, também conhecida como “pesquisa de base” pois oferece dados elementares que servirão de suporte para a realização de estudos mais aprofundados sobre o tema proposto. O fluxo metodológico utilizado neste trabalho foi baseado em 3 macros atividades, a “Definição da melhoria”; “Projeto de melhoria” e “Avaliação dos resultados”. Foi observado nos resultados uma melhora significativa nas condições gerais das matrizes utilizadas para aplicação de aviamentos em máquinas de filigrana que estão sendo adaptadas para a melhoria, que até o mês de setembro de 2018, correspondiam à 55% do total de 1491 matrizes. Foi encontrada durante o desenvolvimento do trabalho, uma inconformidade na centralização padrão dos equipamentos que gerou uma dificuldade não esperada no desenvolvimento da melhoria, mas propiciou um ganho extra nos resultados da implantação devido ao fato de após a padronização de centralização, todos os equipamentos ficaram com seus pontos zeros padrões uns com os outros sendo possível ter uma intercambiabilidade de todas as matrizes em todos os equipamentos da empresa. Desta forma, além destes, os resultados com o desenvolvimento e a implantação do dispositivo em questão foram totalmente satisfatórios e possibilitará assim que 100% das matrizes sejam concluídas, que a própria área produtiva realize a troca de modelos a serem costurados sem a necessidade de aguardar a intervenção do manutentor.

It is essential for the success and survival of organizations to seek a significant improvement in the performance of companies, making the equipment propitious to offer a significant increase in performance and consequently better productivity. Automation, modularization and standardization of methods, processes, work routines and equipment operations become crucial and obligatory items in organizations to be based on a later deployment and development of the industry 4.0. Therefore, the general objective of this work was to develop a device to improve an autonomous maintenance system and reduce the waiting time of the sewing equipment, minimizing the productive losses of the process of a textile company. This device is being used for quick change and can be handled by the production area itself. For the development of this work an exploratory research was also used, also known as "basic research", since it offers elementary data that will serve as support for more detailed studies on the proposed theme. The methodological flow used in this work was based on 3 macro activities, the "Definition of improvement"; "Improvement project" and "Evaluation of results". The results showed a significant improvement in the general conditions of matrices that are being adapted for the improvement, which until September 2018 corresponded to 55% of the total of 1,491 matrices. It was found during the development of the work, a nonconformity in the standard centralization of the equipment that generated an unexpected difficulty in the development of the improvement, but provided an extra gain in the results of the implantation due to the fact after the standardization of centralization, all the equipment was left with their standard zero points with each other and it is possible to have an interchangeability of all the matrices in all the equipment of the company. Thus, in addition to these, the results with the development and implantation of the device in question were totally satisfactory and will enable 100% of the matrices to be completed, that the productive area itself will perform the exchange of models to be sewn without the need to wait the intervention of the manutentor.