Análise comparativa de dois métodos de usinagem de um inserto para moldes de injeção de alumínio

Abstract

Na fabricação de moldes de injeção de alumínio, a maior parte do tempo de produção dos componentes está associado à usinagem das cavidades e insertos, por possuírem geometrias complexas, e à necessidade da utilização de máquinas com extenso tempo de execução do processo. Este trabalho compara dois métodos de usinagem de um inserto, tendo como objetivo evidenciar qual método é mais eficaz na redução do prazo e custo de fabricação. O método 1 de usinagem tem como características a utilização de tratamentos térmicos no material e a usinagem por eletroerosão. Entretanto, o método 2 apresenta a usinagem completa do inserto em uma máquina fresadora 5 eixos, com material endurecido. Conclui-se que o método 2 se fez mais eficaz por ter diminuído a quantidade de processos e máquinas, obteve ganhos nos tempos de usinagem, e tempo total de fabricação do inserto.

In the fabrication of aluminum injection mold, most of the production time of the components are associated with the machining of the cavities and inserts by having complex geometries and need to use machines with extended process execution time. This paper compares two methods of machining an insert, aiming to show which method is most effective in reducing the time and cost of manufacturing. The method has as one of machining features the use of thermal treatment on the material and machining by electroerosion. However, the method 2 has the complete machining of the insert on a milling machine 5 axes with hardened material. It is concluded that Method 2 is made more effective by having reduced the number of processes and machines, profits obtained in machining times and total time of manufacture of the insert.