Melhorias de produtividade, segurança e redução de desperdícios em uma linha de montagem de ferramentas agrícolas

Abstract

A mesma crise que nos últimos anos tem obrigado muitas empresas a fecharem suas portas, também tem servido como um ponto de partida e de motivação para que outras buscassem ferramentas que diminuíssem esse impacto negativo. A empresa na qual esse estudo de caso foi desenvolvido, faz parte dessa parcela de empresas que tem usado as dificuldades impostas pelo mercado como um ponto de partida para despertar o interesse em conhecer e aplicar ferramentas que já são usadas há muitos anos na busca por melhorias de produtividade, qualidade, reduzindo desperdícios e ainda melhorando a segurança de seus funcionários, e com isso alguns conceitos e ferramentas da filosofia lean foram postas em prática. O ramo de atuação dessa empresa está na montagem de ferramentas manuais para o segmento da construção civil e agricultura, e para a aplicação dos objetivos aqui propostos, foi necessário selecionar uma linha de montagem que apresentava maior carência de melhorias, e selecionar um grupo de ferramentas pois o portfólio da empresa chega a 500 produtos, assim foi possível encontrar grandes possibilidades de ganhos. Com a identificação das melhorias em potencial, foi possível aplicar algumas ferramentas da filosofia lean, dentre elas se destacaram os conceitos do kaizen e os sete desperdícios da produção. Os produtos selecionados para aplicação das melhorias foram divididos em duas famílias, sendo diferenciados pela forma que são montados. Os resultados apresentaram ganhos notórios e que superaram as expectativas iniciais, chegando a 87,95% de redução nos tempos de produção. A questão de segurança foi abordada com a devida atenção, chegando a interdição de um equipamento e sugestões de reduções nos desperdícios foram levantadas, maneiras de controle foram implantadas, atendendo os objetivos propostos.

The same crisis that has forced many companies to close their doors in recent years has also served as a starting point and motivation for others to look for tools to lessen this negative impact. The company in which this case study was developed is part of this group of companies that have been using the difficulties imposed by the market as a starting point to arouse interest in knowing and applying tools that have been used for many years in search of improvements. productivity, quality, reducing waste and improving the safety of its employees, and with it some lean philosophy concepts and tools have been put into practice. The line of business of this company is in the assembly of hand tools for the construction and agriculture segment, and for the application of the objectives proposed here, it was necessary to select an assembly line that presented the greatest lack of improvements, and to select a group of tools. Because the company's portfólio reaches 500 products, it was possible to find great possibilities for gains. With the identification of the potential improvements, it was possible to apply some lean philosophy tools, among them the kaizen concepts and the seven production wastes. The products selected for application of the improvements were divided into two families, being differentiated by the way they are assembled. The results showed notable gains that exceeded initial expectations, reaching 87.95% reduction in production times. The safety issue was approached with due attention, the equipment was banned and suggestions for waste reduction were raised, control methods were implemented, meeting the proposed objectives.