Análise comparativa da qualidade na furação do alumínio 7075-t6 com brocas helicoidais de aço rápido e metal duro

Abstract

O processo de furação é um dos principais processos na indústria manufatureira, tendo grande influência na usinagem, englobando cerca de 30% de todas as operações de usinagem e cerca de 25% do tempo total de fabricação de uma peça. Na indústria mecânica, existem diversos tipos e modelos de brocas para se executar estas furações, mas algumas possuem vantagens em relação às outras no quesito de desgastes, custos, geometria de ponta. A escolha inadequada do ferramental pode trazer um custo adicional da fabricação das peças e cumulativamente menores rendimentos as empresas. Este trabalho tem como objetivo analisar a qualidade na furação do alumínio 7075 T6, com a utilização de uma broca de aço rápido e uma de metal duro, ambas com ângulo de hélice tipo N, e verificar qual destas irá apresentar uma melhor rugosidade, qualidade dimensional e menor formação de rebarbas. Os experimentos foram realizados com testes práticos em um centro de usinagem vertical. Desenvolveu-se um modelo de corpo de prova para analisar o desempenho das ferramentas, com os testes realizados foi possível observar através de medições feitas com máquinas por feixe de luz e projetor de perfil ótico, rugosímetro e com auxílio de uma máquina tridimensional, qual foi a broca que obteve os melhores resultados na qualidade dimensional, circularidade, desvio de posição, rugosidade e rebarbas. Com os resultados obtidos neste trabalho foi possível verificar que ambas as brocas apresentaram desempenho satisfatório, com diversos resultados semelhantes nas condições avaliadas. Estes resultados permitem melhores decisões na seleção das ferramentas para usinagem em baixa e grande escala.The drilling process is one of the main processes in the manufacturing industry, having a big influence in machining, encompassing about 30% of all machining operations and around 25% of one piece fabrication timing. In the mechanical industry, there are many types and models of drill bits that can be used in these drillings, but some of them have advantages over others in terms of wear, costs, cutting-edge geometry, among others. The inadequate choice of the tooling can bring an additional cost to the pieces fabrication and cumulatively less income to companies. This research aims to analyze the quality in the drilling of aluminum 7075 T6, with the use of a fast steel drill and a hard metal drill, both with propeller angle N type; which of the substrates will present a better roughness, dimensional quality and less burr formation. The experiment was accomplished with practical testing in a vertical machining center. A sample specimen model was developed to analyze the performance of the tools, with the accomplished testing it was possible to observe through measurements made with machines by light beam and optical profile projector, rugosimeter and with the help of a tridimensional machine; which was the drill that had the best outcome in dimensional quality, circularity, position, roughness and wear. With the results obtained in this work, it was possible to verify that both drills presented satisfactory performance, with several similar results in the evaluated conditions. These results allow better decisions in the selection of tools for small and large scale machining.