Influência da profundidade de corte e do avanço na rugosidade para o torneamento cilíndrico do ferro fundido fe45012

Abstract

A rugosidade é uma característica que revela muito sobre o tipo de processo utilizado. O seu controle e monitoramento está cada dia com maior uso pelos contratantes dos serviços das ferramentarias e usinagens. Este trabalho estuda resultados teóricos e práticos de alguns parâmetros de rugosidade e a influência de duas variáveis no processo de torneamento cilíndrico. São analisados sete parâmetros de rugosidade, sendo estes, rugosidade média, rugosidade média quadrática, rugosidade máxima, rugosidade total, amplitude máxima de perfil por comprimento de medição, número de picos e largura média dos elementos do perfil. Dos quais a rugosidade média, rugosidade média quadrática e a rugosidade máxima são comparadas com valores teóricos. Os experimentos consistem em usinar o ferro fundido ABNT FE45012 para seis combinações de parâmetros, nas quais existem variações dos valores de avanço e profundidade de corte, e realizar a medição dos parâmetros de rugosidade com um rugosímetro portátil. Para isto é necessário definir os parâmetros fixos e os variáveis para todas as condições de usinagem e também definir a configuração necessária para o uso do rugosímetro. Analisam-se as diferenças entre os resultados por meio de comparação estatística denominada método de ANOVA, que permite identificar se a amostra é suficiente e se existe diferença significativa entre os dados medidos. Como resultado, chega-se a uma definição dos impactos causados no processo de usinagem devido as variáveis de cada condição e o desenvolvimento de equações para o cálculo teórico das rugosidades.

Roughness is a characteristic that reveals much about the process. The control and monitoring your own every day increased use of services by contractors of tooling and machining. This paper studies theoretical and practical results of some roughness parameters and the influence of two variables in cylindrical turning process. Seven roughness parameters are analyzed, these being, roughness, root mean square roughness, maximum roughness, the total roughness, maximum amplitude profile by measuring length, number of peaks and average width of profile elements. Of which the average roughness, root mean square roughness and maximum roughness are compared with theoretical values. The experiments consist in machining cast iron ABNT FE45012 for six conditions, in which there are variations in the values of feed and depth of cut, and perform the measurement of roughness parameters with a portable profilometer. For this it is necessary to define the fixed parameters and variables for all machining conditions and also the necessary configurations for using the profilometer. We analyze the differences between the results via method called ANOVA, which allows identification of the sample is sufficient and whether there is a significant difference between the measured data statistical comparison. As a result we arrive at a definition of the impacts in the machining process due to the variables of each condition and the development of equations for the theoretical calculation of roughness.