Análise da formação de rebarba e rugosidade na furação da liga de alumínio 6063 t5 com broca helicoidal de aço rápido

Abstract

O processo de furação é muito utilizado; porém, quando parâmetros inadequados são usados, a formação de rebarbas é evidente, principalmente em materiais dúcteis como algumas ligas de alumínio. A remoção das rebarbas é um processo posterior, em muitos casos difícil de realizar, sem contar no custo adicional. A rugosidade também é afetada quando não utilizados os parâmetros corretos, sendo que alguns formatos de cavacos, além de afetar a qualidade superficial dos furos, também geram esforços desnecessários, tanto da máquina quanto da ferramenta. Isso ocorre principalmente na furação de materiais dúcteis, onde a formação de cavacos possui grande volume. A partir destas dificuldades, um estudo foi realizado utilizando a liga de alumínio 6063 T5. Além da variação do avanço e velocidade de corte, brocas helicoidais do tipo N e W foram utilizadas. Analisando os resultados, notou-se que com a utilização da broca tipo W obteve-se as menores rebarbas, pois se trata de uma ferramenta indicada para o material estudado. Em relação a rugosidade, o fator que teve maior influência foi a velocidade de corte, onde o valor máximo utilizado apresentou os melhores resultados.

The drilling process is widely used, however when inadequate parameters are used the formation of burrs is evident, especially in ductile materials such as some aluminum alloys. Removal of burrs is a later process, in many cases difficult to perform, and does not adds value to the product. Roughness is also affected when the correct parameters are not used, and some chip formats, besides affecting the surface quality of the holes, generate unnecessary machine and tool stress, especially in the drilling of ductile materials, where the formation of chips has a large volume. Considering these difficulties, a study was carried out using 6063 T5 aluminum alloy. In addition to the variation of the feed rate and cutting speed, type N and W helical drills were used. Analyzing the results, it was noticed that with the use of the type W drill the smaller burrs were obtained, because it is the indicated tool for the material studied. In relation to the roughness, the factor that had the greatest influence was the cutting speed, where the maximum value used showed the best results.