Aplicação da metodologia DFM/A no reprojeto de uma máquina ensacadeira: abordagem voltada a redução de custos

Abstract

Com a ampliação da concorrência no setor de fabricação de máquinas ensacadeiras, viu-se a necessidade da realização de projetos otimizados e com menor custo, para isso existem diversos métodos e ferramentas que podem ser utilizados durante o projeto do equipamento. Neste sentido este trabalho tem como objetivo utilizar os métodos de DFM/A para reprojetar uma ensacadeira disponível no mercado, reduzindo número de componentes, elementos de fixação e simplificando os projetos das peças, para com isto atingir redução no custo total do equipamento. O fluxo metodológico adotado neste trabalho dividiu-se em três principais etapas, sendo a fase inicial de análise do projeto atual, onde buscou-se dividir a máquina em subconjuntos, obtendo os dados de custos de suas partes, bem como a definição dos subconjuntos que serão otimizados, na segunda fase realizou-se as alterações do projeto, remodelando os subconjuntos por meio do software Solidworks e após o projeto pronto, buscou-se orçar os custos dos novos itens criados. Por fim na terceira etapa ocorreu a análise do reprojeto, essa fase foi composta pela avaliação do processo de montagem, pela validação da resistência mecânica de componentes estruturais que sofrem esforços, por meio do software Solidworks Simulation e pôr fim a comparação entre o projeto base e o novo projeto. Com este estudo, dentre os resultados pode-se constatar a funcionalidade da aplicação de métodos do DFM/A no reprojeto de máquinas e equipamentos, onde foi possível diminuir em 75,39% o número de peças do projeto; a quantidade de elementos de fixação obteve redução de 70,28%; e o custo total do equipamento foi reduzido em 52,13% quando comparado ao projeto original, também foram positivos os resultados em relação a montagem da máquina, tendo relação direta com a diminuição dos componentes e elementos de fixação.

With the expansion of competition in the manufacturing sector of bag-filling machines, there was a need to carry out optimized projects at a lower cost, for which several methods and tools can be used during the equipment design. In this sense, this study aims to use the DFM/A guidelines to redesign a bag-filling machine available on the market, reducing the number of components, fastening elements, and simplifying the projects of the parts, to achieve a reduction in the total cost of the equipment. The methodological sequence adopted in this work was divided into three main stages, being the initial phase of analysis of the current project, where the bag-filling machine was divided into sub-assemblies, obtaining the cost data of its parts, as well as the definition of the subsets that will be optimized, in the second phase the project changes were carried out, remodeling the subsets through the Solidworks software and after the project was ready, it was sought to budget the costs of the new items created. Finally, in the third stage, the analysis of the redesign took place, this phase consisted of the evaluation of the assembly process, the validation of the mechanical strength of structural components that undergo efforts, through the Solidworks Simulation software, and putting an end to the comparison between the base project and the new project. With this study, among the results, it is possible to verify the functionality of the application of DFM/A guidelines in the redesign of machines and equipment, where it was possible to reduce the number of project parts by 75.39%; the number of fasteners was reduced by 70.28%, and the total cost of the equipment was reduced by 52.13% when compared to the original project, the results were also positive concerning the assembly of the machine, having a direct relationship with the reduction of components and fasteners.