Avaliação dos parâmetros de corte e tipos de revestimentos na furação do ferro fundido nodular FE 45012

Abstract

Nesse trabalho foram realizados estudos sobre a influência dos parâmetros de corte e revestimentos de brocas na furação do ferro fundido nodular classe FE45012. Além disso, o tempo de vida das ferramentas foi verificado através da variação da corrente do motor e perda de massa das brocas ensaiadas. Utilizaram-se brocas de aço rápido com diâmetro de 12 mm sem revestimento, brocas com tratamento termoquímico de boretação sólida e com revestimento comercial de TiN. Os ensaios de furação foram realizados com velocidade de corte de 35 m/min e 20 m/min, os avanços utilizados foram de 0,2 mm/rev. e 0,1 mm/rev.. Utilizaram-se como substratos para furação, barras de ferro fundido FE45012 com dimensões aproximadas de 60 mm de espessura, 510 mm de comprimento e 200 mm de largura. O programa CNC foi realizado de forma a aproveitar grande parte da superfície do substrato. Já a profundidade de furação foi de três vezes o diâmetro da broca sem interrupção de furação, ou seja, furação contínua. As furações foram realizadas sem lubrificação e refrigeração. Os desgastes nas brocas foram analisados por perda ou ganho de massa e por análise de imagem. Para analisar as brocas antes e após os ensaios de furação foi utilizado um microscópio. Os resultados mostraram que o aumento da velocidade de corte foi determinante na redução de vida da ferramenta e o revestimento influenciou positivamente na resistência da broca de aço rápido. A medição da corrente elétrica do equipamento nos ensaios de furação não mostrou eficiência para prever o tempo de troca da ferramenta antes do colapso. Para a quantidade de furos realizados.In this work, we studied the influence of cutting parameters and drill casings in the drilling of nodular cast iron FE45012 class. Furthermore, the lifetime of the tools has been verified by the motor current variation and weight loss of the tested bits. Were used HSS drills of 12 mm diameter without covering, drills thermochemical treatment of solid boriding and commercial TiN coating. The drilling tests were performed with cutting speed 35 m / min and 20 m / min, advances used were 0.2 mm / rev to 0.1 mm / rev. They were used as substrates for drilling, FE45012 iron bars with dimensions of approximately 60 mm thick, 510 mm long and 200 mm wide. The CNC program was performed in order to take advantage of much of the substrate surface. Since the drilling depth was three times the diameter of the drill hole without interruption, ie continuously drilling. The drillings were performed without lubrication and cooling. The wear on drills were analyzed for loss or gain mass and image analysis. To analyze the drills before and after drilling tests we used a microscope. The results showed that increased cutting speed was instrumental in reducing tool life and coating positively influence the strength of high-speed steel drill. The measurement of the electric current of the equipment in the drilling tests showed efficiency to predict the tool change time before the collapse. For the amount of drilled holes.