Estudo de tempos e métodos: um exemplo de balanceamento em uma linha de montagem de motores elétricos

Abstract

Em uma linha de produção existem vários fatores que afetam a produtividade ou demanda diária de uma empresa, podendo se configurar em gargalos de produção em algum ponto específico, postos de trabalho mal distribuídos, entre outros. Uma das possíveis soluções para este problema é a aplicação do estudo de tempos e métodos. Este trabalho foi realizado em uma empresa multinacional localizada na região norte do estado de Santa Catarina, mais especificamente na linha de montagem de motores elétricos industriais, em que é aplicado o estudo de tempos e métodos, com a finalidade de otimizar o processo produtivo conforme a demanda de produção. A proposta de otimização foi realizada através do balanceamento da linha de produção juntamente com mudanças na disposição física da linha, com foco na melhoria. Primeiramente foram verificados o processo atual e a disposição do layout, e em seguida foram separados os elementos das atividades verificando-se a existência de gargalos na produção. Posteriormente foram cronometradas as atividades, que resultaram em um tempo padrão por atividade, mostrando-se assim ser suficiente para suprir a demanda diária de 65 motores por turno. A proposta de melhoria consistiu na realização do balanceamento da linha de produção, com as atividades agora niveladas e um novo tempo padrão definido. Ainda, foram sugeridas melhorias no layout, tornando possível o balanceamento da linha sem afetar a demanda atual.In a production line there are several factors that affect the productivity or daily demand of a company, being able to be configured in production bottlenecks at some specific point, poorly distributed jobs, among others. One of the possible solutions to this problem is the application of the study of times and methods. This work was carried out in a multinational company located in the northern region of the state of Santa Catarina, specifically in the assembly line of industrial electric motors, in which the study of times and methods is applied, in order to optimize the production process according to production demand. The optimization proposal was made through the balancing of the production line together with changes in the physical layout of the line, with a focus on improvement. First, the current process and layout layout were verified, and then the activity elements were separated, verifying the existence of bottlenecks in production. Afterwards, the activities were timed, which resulted in a standard time per activity, thus proving to be sufficient to supply the daily demand of 65 engines per shift. The improvement proposal consisted of the realization of the production line balancing, with the activities now leveled and a new defined standard time. Also, improvements were suggested in the layout, making it possible to balance the line without affecting current demand.