Uso da metodologia PFMEA para análise de melhorias em um processo produtivo

Abstract

A fim de atender às exigências do mercado e entregar produtos e soluções que possam obter um diferencial competitivo, é desejável que as empresas desenvolvam e apliquem metodologias de qualidade em seus processos produtivos. O objetivo deste trabalho foi apresentar uma proposta de implantação da metodologia PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – Análise dosModos de Falha e seus Efeitos no Processo), em uma linha de produção de uma empresa de manufatura de termoplásticos. O setor em estudo apresentava problemas de não conformidade, que geravam custos com retrabalho e insatisfação dos clientes. A aplicação do método possibilitou identificar falhas potenciais, investigar suas causas e propor melhorias para aumentar a robustez do processo produtivo. Com base nessa análise, foram sugeridos treinamentos e ações corretivas visando à redução de retrabalhos e à prevenção de falhas antes do início da produção. Concluiu-se que a aplicação estruturada do PFMEA, integrada às ferramentas da qualidade, contribui para prever e minimizar falhas potenciais, reduzir custos de produção e aumentar a eficiência, eficácia e competitividade dos produtos no mercado.

To meet market demands and deliver products and solutions with a competitive advantage, companies must develop and implement quality methodologies in their production processes. This study aims to propose the implementation of the PFMEA methodology (Process Failure Mode and Effects Analysis), in a production line of a thermoplastics manufacturing company. The sector under study exhibited nonconformities, leading to rework costs and customer dissatisfaction. The application of PFMEA enabled the identification of potential failures, investigation of their causes, and proposal of improvements to enhance process robustness. Based on this analysis, training and corrective actions were suggested to reduce rework and prevent failures before production begins. It is concluded that the structured application of PFMEA, integrated with other quality tools, helps anticipate and minimize potential failures, reduce production costs, and improve the efficiency, effectiveness, and competitiveness of products in the market.