Uma proposta de melhoria de produtividade e redução de materiais descartados no processo de pintura de motores elétricos

Abstract

No ramo da indústria atualmente é necessário se preocupar com diversos fatores e indicadores da manufatura, matéria prima, produtividade, qualidade e sustentabilidade. As empresas no geral devem se preocupar com a melhoria contínua do processo produtivo, produtividade sustentável, e a redução de poluentes que são emitidos no seu processo produtivo. Segundo a Lei nº 12.305/10, que institui a Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS), estabelece que a prioridade no gerenciamento de resíduos siga a seguinte ordem: não geração, redução, reutilização, reciclagem, tratamento dos resíduos e disposição final ambientalmente adequado dos rejeitos. Este trabalho apresenta um estudo de caráter exploratório, tendo como objetivo a aplicação dos conceitos e filosofia lean para elaborar um novo método de isolar componentes de um motor elétrico, no processo de pintura de uma indústria metalúrgica de Jaraguá do Sul. Bem como uma análise de comparação entre o processo atual e o novo, verificando a produtividade, custo, redução de resíduos descartados e impacto ao longo prazo. No trabalho, foi utilizado o kaizen e as ferramentas do PDCA (Planejamento, Execução, Controle e Ação), para identificar possíveis soluções de melhoria do processo de isolamento de componentes, identificar o tempo (Takt time) que se utiliza para isolar os componentes, e a quantidade de material isolante que é utilizada no processo. Com isso, foi calculado e comparado, os tempos de preparo das peças, os custos de materiais, o volume de material descartado, a qualidade dos dois processos e o impacto ao longo de cinco anos em ambos. Os experimentos do novo método de isolamento de componentes para a pintura, apresentaram resultados positivos. A utilização do dispositivo de isolamento, mostrou redução do custo de materiais, do custo do descarte de resíduos sólidos, aumento da produtividade e da velocidade de preparo do motor para a pintura. Concluiu-se que o método desenvolvido no presente trabalho é eficaz para a redução do uso de material isolante e para a diminuição do custo no processo produtivo de pintura de motores elétricos da indústria metalúrgica de Jaraguá do Sul.In the current industrial sector, it is important to be concerned about various factors and indicators related to manufacturing, raw materials, productivity, quality, and sustainability. Companies, in general, should focus on the continuous improvement of the production process, sustainable productivity, and the reduction of pollutants emitted in their production processes. According to Law No. 12.305/10, which establishes the National Solid Waste Policy (Política Nacional de Resíduos Sólidos - PNRS), the priority in waste management follows this order: non-generation, reduction, reuse, recycling, waste treatment, and environmentally appropriate final disposal of rejects. This paper presents an exploratory study with the aim of applying lean concepts and philosophy to develop a new method for isolating components of an electric motor in the painting process of a metallurgical industry in Jaraguá do Sul, Santa Catarina State. It also includes a comparative analysis between the current and new processes, examining productivity, cost, reduction of discarded waste, and long-term impact. We used kaizen and PDCA tools (Plan, Do, Check, and Act) to identify possible process improvement solutions for component isolation, determine the Takt time for isolating components, and quantify the insulating material used in the process. As a result, the preparation times for parts, material costs, volume of discarded material, quality of both processes, and the impact over a five-year period were calculated and compared. The experiments with the new method of component isolation for painting showed positive results. The use of the isolation device resulted in a reduction in material costs, solid waste disposal costs, increased productivity, and faster motor preparation for painting. We concluded that the method developed in this study is effective in reducing the use of insulating material and decreasing costs in the production process of painting electric motors in the metallurgical industry of Jaraguá do Sul.