Elaboração de um plano de gestão da manutenção para o setor de corte e costura de uma empresa de sacarias de ráfia

Abstract

Este trabalho tem como finalidade desenvolver um plano de gestão da manutenção para o setor de corte e costura de uma indústria de fabricação de sacarias de ráfia, situada na cidade de Caçador, Santa Catarina. A empresa apresenta um cenário crítico em relação à gestão da manutenção, adotando somente práticas corretivas, sem registros ou acompanhamento sistemático das condições dos equipamentos. O objetivo foi diagnosticar as principais causas das falhas operacionais, propor ações preventivas e sugerir o emprego de indicadores de desempenho. O desenvolvimento da pesquisa caracteriza-se como uma pesquisa-ação, de natureza exploratória, com abordagem quanti-qualitativa. Para tanto, foram utilizados procedimentos como análise de documentos, observação direta dos processos e entrevistas com os colaboradores envolvidos. Também foram aplicadas ferramentas de engenharia, como o diagrama de Ishikawa, para identificar os fatores que contribuem para as falhas, e o FMEA, para priorização dos problemas. Como resultado, o estudo identificou, por meio do FMEA, os principais modos de falha nos subsistemas, destacando elevados valores de NPR em componentes críticos, como a máquina de costura e o pistão pneumático da haste. A partir dessas falhas, foi proposto um plano de manutenção preventiva estruturado, com definição de atividades e periodicidades, além da sugestão de indicadores de desempenho, visando à redução de paradas corretivas e ao aumento da confiabilidade dos equipamentos.This study aims to develop a maintenance management plan for the cutting and sewing sector of a raffia sack manufacturing industry located in Caçador, Santa Catarina, Brazil. The company faces a critical maintenance management scenario, relying exclusively on corrective maintenance practices, without systematic records or monitoring of equipment conditions. The objective of this study was to diagnose the main causes of operational failures, propose preventive actions, and suggest the use of performance indicators. The research is classified as action research with an exploratory nature and a quantitative and qualitative approach. Data collection methods included document analysis, direct process observation, and interviews with the involved employees. Engineering tools were applied, such as the Ishikawa diagram to identify factors contributing to failures and Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) to prioritize problems. As a result, the study identified the main failure modes in the subsystems through FMEA, highlighting high Risk Priority Number (RPN) values in critical components, such as the sewing machine and the pneumatic rod cylinder. Based on these findings, a structured preventive maintenance plan was proposed, with defined activities and maintenance intervals, as well as the suggestion of performance indicators, aiming to reduce corrective downtime and increase equipment reliability.